После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия имеет неровности — волнистость и шероховатость . При нанесении отделочных материалов кистью возникает бороздчатая структура поверхности покрытия . После сушки на поверхности покрытия могут быть различные дефекты : пузыри , кратеры , потеки и др . Для устранения дефектов покрытия разравнивают тампоном и полируют .

Разравнивание тампоном применяют для растворимых покрытий ( спиртовые и нитро - целлюлозные лаки ). По технике исполнения процесс разравнивания напоминает столярное полирование .

При разравнивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шеллачной политурой . Разравнивание проводят с добавлением нескольких капель растительного масла .

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостями , обладающими растворяющими способностями по отношению к покрытию . Растворяющая способность таких жидкостей должна быть достаточной для того , чтобы только слегка растворить верхний слой покрытия . Если растворяющая способность жидкости значительна , то может произойти «сжигание» или размыв покрытия . Покрытия разравнивают жидкостью без добавления масла , так как масло входит в жидкость как составная часть .

Разравнивающая жидкость марки РМЕ состоит из смеси летучих органических растворителей с добавкой вазелинового масла и поверхностно - активного вещества ОП - 10 , которое улучшает смачивание поверхности . Разравнивающую жидкость РМЕ изготавли вают по следующей рецептуре (%):

Поверхностно - активное вещество ОП -1 0 ( ГОСТ 8433 — 81) выпускается химической промышленностью

При разравнивании большое значение имеет влажность тампона . Излишне влажный тампон сильно размягчает покрытие и вызывает усадку верхних слоев . Если в начале разравнивания тампон увлажнен недостаточно , то растворяется слишком тонкий слой покрытия и поверхность покрытия не выравнивается за счет перераспределения лака

Разравнивать покрытие следует сначала в направлении поперек волокон древесины нажимая натампон до уничтожения волнистости , шероховатости и потеков а также заполнения пор древесины , проколов , кратеров и других углублений за счет перераспределения верхних слоев покрытия . Затем необходимо уничтожить следы , оставшиеся от поперечного движения тампона . При этом тампон должен двигаться в направлении вдоль волокон древесины до ликвидации следов , оставшихся от тампона . Помере высыхания тампона нажим на него должен уменьшаться , направление движения тампона должно быть под различными углами к волокнам древесины .

Чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий , поверхность подвергают одинраз мокрому шлифованию шкуркой с уайт - спиритом или керосином .

Нитроцеллюлозные покрытия полируют специальными жидкостями для более тщательного выравнивания поверхности после разравнивания , чтобы придать покрытию зеркальный блеск . Поэтому в жидкостях , предназначенных для полирования , содержание растворителей нитроцеллюлозы невелико . Ниже приведен состав полировочной жидко сти № 1 8 (%):

Содержание растворителей нитроцеллюлозы — этила и бутилацетата в полировочной жидкости составляет 3%, а в разравнивающей жидкости РМЕ — 35%.

При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий неплохие результаты можно получить , применяя вместо специальных растворителей ( РМЕ и др .) растворители 646 и 647, с добавлением в них 70 — 80% этилового спирта и 3% вазелинового масла . Содержание этила и бутилацетата в растворителях 646 и 647 соответственно составляет 10% и 51%. Поэтому при работе растворителем 647 следует применять растительное масло , чтобы исключить «ожог» пленки .

Нитроцеллюлозные покрытия полируют тампоном , смоченным в полировочной жидкости . По технике исполнения полирование нитроцеллюлозных покрытий не отличается от их разравнивания .

При разравнивании и полировании нитроцеллюлозных покрытий следует по возможности меньше расходовать разравнивающей и полировочной жидкостей на единицу отделываемой поверхности . Содержащиеся в жидкостях вазелиновое масло и вещество ОП - 10, облегчая работу с этими жидкостями , не улетучиваются , а остаются на поверхности в виде тонкой пленки , замедляя процесс сушки покрытия .

После полирования и выдержки в течение 1 — 2 ч с полированных покрытий вручную тампоном удаляют остаточные масла , придающие покрытию жирный блеск . Для удаления масла применяют полировочную воду , представляющую собой суспензию мягкого минерального порошка в эмульсии , содержащей воду , нежирное масло ( камфарное , веретенное ), уайт - спирит или керосин . Примерный состав полировочной воды в весовых частях : минеральный порошок — 25, вода — 35, масло нежирное — 15, уайт - спирит или керосин — 25.