По окончании любых сварочных работ тщательно зачистить шов и провести проверку его качества. Первая процедура позволяет избавиться от копоти, окалины и неровностей на свариваемой поверхности, вторая – установить, насколько пригодно к дальнейшему использованию обработанное изделие. Контроль осуществляется несколькими способами, в число которых входят:

• визуальный осмотр;
• просвечивание шва;
• магнитографический метод;
• создание вакуума;
• ультразвуковая проверка;
• пневматическая проверка и другие варианты.

Результат контроля во многом зависит не только от того, насколько тщательно была проведена сварочная работа, но и от того, как качественно была выполнена зачистка.

Любые сварочные аппараты оставляют на обрабатываемой поверхности «след» в виде окалины и шлака. Его и нужно убрать в первую очередь. При малых объемах работ для этого обычно используют угловую шлифмашину – всем известную болгарку. Вместо отрезного диска на нее надевают специальную проволочную щетку или абразивный круг. Обработка щеткой применяется преимущественно для поверхностей из черных металлов, шлифовальный диск подходит для любого материала.

Для обработки швов в труднодоступных местах – углах, стыках и т.п. – применяется ПШМ (прямая шлифмашина). Ее вытянутая форма и узкая рабочая часть, напоминающая бутылочное горлышко, позволяют добраться по самых сложных мест.

Если объем зачистки велик или производить эту процедуру требуется регулярно, специалисты рекомендуют обзавестись специальным станком для зачистки. Он прост в управлении, работать с ним могут один или два человека. Рабочая часть такого устройства имеет вид шлифовальной ленты, что позволяет легко и быстро справляться даже с большими площадями. Кроме того, такой станок обеспечивает качественную зачистку даже сложных швов.