Журнальный квадратный стол: 1-ножка; 2-прут проножки; 3-прут набора крышки; 4-прут рамки крышки; 5-подстрелка

Крышка стола квадратная с настилом из парных прутьев набора. Наборные прутья заполняют всю площадь крышки. По периметру рамка обмотана ивовой лентой. Крышка конструктивно увязана с каркасом стола и изготавливается при сборке каркаса. Последовательность сборки такая: собирают проножку, крепят к ней ножки, а к ним - прутья рамки, обгибают проножку, ставят подстрелки. В этом изделии поставлены подстрелки вместо подлучек. В этом столе нет элементов царги. Поэтому для придания столу необходимой жесткости, вместо подлучек поставлены подстрелки.

Для крепления концов набора к двум противоположным прутьям рамки прибивают гвоздями дополнительные прутья, а поверху концов набора после его постановки гвоздями крепят пластину, которую предварительно обматывают ивовой лентой. На пластине шилом аккуратно раздвигают витки ивовой ленты, забивают гвозди и поправляют обмотку.

Сушка, зачистка и лакирование - обязательные операции и при изготовлении всех последующих изделий. В индивидуальных условиях сушка при комнатной температуре может вполне удовлетворять необходимым требованиям.

Лакирование производят вручную, кистью. В этом случае значительно снижается загрязнение окружающей среды испарениями нитролака, растворителей и других отделочных материалов по сравнению с лакированием методом распыления. Учитывая, что в плетеных изделиях лакируемые поверхности, как правило, решетчатые, распыление не-экономично. Наиболее технологично в таких случаях окунание. Операция проста в исполнении, но требует громоздких ванн и задействования большого объема рабочего раствора, что при единичном изготовлении изделий нецелесообразно.

Таким образом, лакирование кистью - наиболее подходящий вариант. Опытным путем подбирают вязкость рабочего раствора, чтобы исключить потеки и следы от кисти. Уменьшая вязкость рабочего раствора (добавляя больше растворителя), можно избежать многих дефектов (наплывы, следы кисти и др.) отделки, потому что повышается растекание, разравнивание лаковой пленки на поверхности, но при этом уменьшается количество пленкообразующих элементов и возникает необходимость двух-, трехразового лакирования.