Технологический процесс изготовления плетеных изделий начинается с очистки прута от коры. Очищенный или, как его еще называют, окоренный прут должен быть чистым от коры по всей длине, с белой блестящей поверхностью, не должен иметь царапин, надломов и других механических повреждений. Белизна, эластичность и гибкость прута зависят от способа его очистки и сушки, условии хранения и подготовки к окорке.

Окорку прута можно осуществлять практически на протяжении всего года, в зависимости от того, как зеленый прут сохранен и подготовлен к очистке

Резка прута. Самое благоприятное время для резки прута длится с начала осеннего листопада до начала сокодвижения. При весенней и летней резке прут необходимо сразу же очищать от коры, поскольку уже через 2-3 дня высыхает камбий и прут плохо или даже совсем не очищается.

Прут срезают ручными инструментами: секаторами, садовыми ножами и др

Технологический процесс изготовления плетеных изделий состоит из следующих этапов:

Конструкция плетеного дивана отличается от конструкции столярного дивана наличием дополнительной пары ножек.

Дополнительные ножки (средние) устанавливают, чтобы предохранить диван от прогибания и поломки тонких деталей царги и рамки сиденья.

Диваны могут быть мягкими и жесткими; основы для мягких делают так же, как в обычных плетеных изделиях; щиток сиденья плетеный, на щитке формируют мягкие элементы.

В конструкции плетеного дивана высота передней средней ножки равна расстоянию от пола до сиденья, а высота задней средней ножки высоте задней боковой ножки, или несколько отличается от нее в зависимости от формы

Конструкция топчана предельно простая, в то же время прочная и жесткая.

Изготовление начинают со сборки рамки, которая состоит из двух продольных прутьев длиной 1880 мм и диаметром 30 мм, двух поперечных крайних длиной 640 мм и диаметром 30 мм и пяти поперечных такого же диаметра и длиной 540 мм. К рамке прибивают ножки, дальше боковые и средние подстрелки. Настил выполняют из 11 пластин толщиной 6-7 мм и шириной 7-8 мм